4月，東輕熔鑄廠積極開展“大干二季度奮戰(zhàn)九十天”活動，以精益創(chuàng)新的工作思路對標先進、力求卓越，4月份發(fā)送量較去年同期增加700余噸，創(chuàng)歷史最高記錄。

明方向、定措施，步調一致。熔鑄廠結合實際，堅持將極致經營、精益管理、降本增效貫穿始終。通過實施組織精益化、落實規(guī)范化、管控系統化、生產標準化、效益最大化“五步方略”，實現生產運行穩(wěn)定效率提升，優(yōu)化了專業(yè)化生產管理模式，實現同合金、同工具批量生產，完成了老線電爐向41-43#生產線計劃轉移產能釋放達到3倍以上。

提質量、疏瓶頸，品質提升。緊緊圍繞“綜合結構成品率提升計劃”開展重點產品質量提升、工藝固化改進工作。不斷優(yōu)化合金排產順序，減少洗爐次數、工具更換頻次，合理調控鑄造速度等關鍵參數，有效縮短生產周期。抓實質量管控，加大精益創(chuàng)新項目推進力度，推行“3113”自檢互檢工作體系，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)，保證合金質量穩(wěn)定提升。

抓排產、保供給，組織順暢。以鑄錠保供為核心，打破傳統生產組織模式，根據現場鑄錠結構和爐組開動情況，合理排定機加工區(qū)生產任務，采用清單管理方式，做好班產、日產效率提升，最大限度實現全天候式鑄錠發(fā)送。抓好老線常規(guī)圓鑄錠均熱，組織現場擴容，新增1臺均熱爐，4臺均熱爐24小時連續(xù)工作，拓寬均火窄口，提高均火能力，為保供提供有力支撐。

重設備、勤維護，保障有力。堅持“管理與使用相結合、日常維護和預防維修相結合、專業(yè)管理與專員維護相結合”，啟動“搶前、爭先、抓早”模式，對31#熔煉爐爐壓檢測系統優(yōu)化，對23#線熔煉爐、保溫爐爐門壓緊機構維修，提高了熔化效率，對43號鑄造機升降缸安全銷材質進行升級，提高了鑄造效率，對北線多臺在線除氣設備浮子流量計進行國產化替代，提高了熔體質量，形成一套符合熔鑄需要的設備管理體系，為連續(xù)生產提供了可靠裝備保障。

強黨建、促融合，成績斐然。熔鑄廠黨委持續(xù)深入推進“12345”黨建融合機制，嚴格落實“七抓”工程與“六化”建設，將“敢擔當、善作為”融入中心工作之中，有效提高黨員干部履職盡責的執(zhí)行力和擔當力。借助“兩帶兩創(chuàng)”“黨建+”載體，突出黨建品牌優(yōu)勢，運用“黨員先鋒崗”“黨員突擊隊”，發(fā)揮團隊攻堅能效。深入開展“以一為基謀新局勇爭第一創(chuàng)價值”大討論，制定工作措施57項。通過推進整改，不斷提升工作實效，在攻堅克難中實現趕超發(fā)展。