近日，由沈陽鋁鎂院鋁鎂科技公司獨立自主研發(fā)的國內(nèi)首套氧化鋁焙燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，在山西信發(fā)化工有限公司正式上線并通過驗收。該系統(tǒng)實現(xiàn)PO4溫度自動控制精度2%以內(nèi)，降低熱單耗3%以上，系統(tǒng)投用率95%以上，灼減合格率100%。系統(tǒng)的投用，標(biāo)志著我國在氧化鋁焙燒爐智能優(yōu)化控制領(lǐng)域取得重要技術(shù)突破，為氧化鋁行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級提供了全新解決方案。

氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其過程復(fù)雜且難以精確控制。傳統(tǒng)的控制方式往往依賴于人工經(jīng)驗和現(xiàn)場操作，難以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。鋁鎂科技公司依托沈陽鋁鎂院深厚的工藝技術(shù)底蘊，在智能制造創(chuàng)新領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，針對氧化鋁焙燒爐溫度非線性、強耦合、時變性等技術(shù)難點，成功開發(fā)了氧化鋁焙燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)。

該系統(tǒng)采用了基于動態(tài)矩陣控制(DMC)和自適應(yīng)控制算法的先進(jìn)控制策略，實時調(diào)整溫度控制參數(shù)。同時引入了智能優(yōu)化策略，基于大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，通過歷史數(shù)據(jù)和實時監(jiān)測數(shù)據(jù)建立非平穩(wěn)時間序列模型(ARIMA)，以智能方式來預(yù)測和優(yōu)化PO4溫度的最佳控制曲線。這一融合模型能夠自動調(diào)整控制策略，適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件，并根據(jù)變化的工況持續(xù)優(yōu)化溫度調(diào)節(jié)過程，能降低人為操作因素給生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來的不穩(wěn)定性，具有提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本等優(yōu)勢，可大幅提升企業(yè)市場競爭力。

沈陽鋁鎂院將繼續(xù)加大科技研發(fā)力度，加快多類型智能控制系統(tǒng)研發(fā)推廣步伐，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和資源利用率，助力行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。