近日，山西華興鋁業(yè)有限公司氧化鋁生產部焙燒爐余熱利用項目正式破土動工，標志著公司在節(jié)能減排與綠色生產之路上又邁出了關鍵一步。

此項目旨在回收焙燒爐煙氣余熱，采用循環(huán)熱媒水對焙燒爐燃氣及流化床冷卻器高溫段進行換熱，計劃將焙燒爐煙氣溫度由160℃降至110℃，并使流化床冷卻器出料溫度降至80℃以下?；厥盏臒崃繉⒎謩e送往平盤用于洗水供應，以及蒸發(fā)分解工序以加熱精液，充分實現余熱的二次利用。為確保系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，項目將引入先進的自動化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實時監(jiān)測煙氣溫度、流量、壓力及換熱介質的溫度、流量等參數，并根據生產工況自動調整余熱回收設備的運行參數，達成智能化運行標準，有效提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。

項目建成后，平盤過濾機蒸汽加熱環(huán)節(jié)將被取代，在降低蒸汽消耗的同時，還能提高精液溫度，不僅有助于降低企業(yè)的能源成本，還將顯著減少能源浪費和環(huán)境熱污染，該項目預期將為公司在節(jié)能降耗方面帶來顯著成效，進一步助力企業(yè)在綠色可持續(xù)發(fā)展道路上穩(wěn)步邁進，為建設綠色低碳“新中鋁”貢獻力量。