一季度，東輕熔鑄廠累計鑄造量同比增長18.2%，高端合金發(fā)送量同比提升15.1%，多項核心指標實現(xiàn)高質量完成，為全年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定了堅實基礎。

生產(chǎn)指標全線飄紅，產(chǎn)能釋放成效顯著。面對復雜的市場環(huán)境和生產(chǎn)經(jīng)營形勢的變化，熔鑄廠持續(xù)推進專業(yè)化生產(chǎn)，探索梯次出爐模式，力保同合金、同工具下的高效批量生產(chǎn)，在滿足市場需求及穩(wěn)定供應的前提下，達成最優(yōu)專業(yè)排產(chǎn)。熔鑄老線工區(qū)新生產(chǎn)線人機磨合圓滿落幕，一季度創(chuàng)投產(chǎn)以來最佳紀錄。依據(jù)生產(chǎn)進度，制定鑄錠加工工區(qū)生產(chǎn)計劃，北鋸實施同合金、同規(guī)格有序鋸切，減少規(guī)格轉換帶來的參數(shù)調整，銑床則批量處理同種合金，縮短生產(chǎn)輔助時間，降低物料積壓，為發(fā)送量穩(wěn)定提供了強有力的支撐。

技術創(chuàng)新多點開花，質量管控全面升級。聚焦生產(chǎn)痛點，開展技術攻關，熔鑄廠取得了突破性進展。通過摸索不同生產(chǎn)線不同合金不同規(guī)格鑄造收尾時機，精準控制鑄錠長度，優(yōu)化方鑄錠正尺率控制，創(chuàng)新鋸切工藝，實施鑄錠鋸口縮減，月均節(jié)約金屬65噸；針對產(chǎn)量較大的合金方鑄錠銑面工藝持續(xù)優(yōu)化、控制銑面公差、鋁水過跨減少燒損等措施，成品率顯著提升。另外，熔鑄老線工區(qū)通過進一步優(yōu)化老線圓鑄錠的工藝，鑄錠質量進一步提升，成品率同比躍升4.94個百分點。

循環(huán)經(jīng)濟縱深推進，降本增效成果豐碩。熔鑄廠踐行綠色發(fā)展理念，構建高效資源循環(huán)體系，克服外購廢料因燒損大、形狀復雜、表面油污、涂層等影響，持續(xù)加大外購廢料使用力度；通過半連續(xù)生產(chǎn)模式提高單班熔化效率，較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提升3倍；按北線熔煉計劃組織中頻爐生產(chǎn)，最大限度實現(xiàn)鋁水直接回爐。此外，夜班調度負責熔煉爐配料調整，熔鑄廠做到了中頻爐鋁水回爐事宜的實時管控。

設備升級賦能生產(chǎn)，智造轉型加速推進。熔鑄廠積極實施六個設備改造工程，熔化爐排煙改進使備件壽命延長3倍；老線新線鑄造機剪切升級改型，使故障處理頻次下降80%；炒渣機小車改造，實現(xiàn)零故障運行；均熱爐燒嘴助燃風防塵及爐門壓力傳感器改造，故障率大幅下降。在設備精度提升方面，1號鋸床尾部鋸切由于每次切完料都剩余大量集合廢料，經(jīng)過多次設計實驗改造，成功的實現(xiàn)單根鑄錠減重，年節(jié)約金屬300噸。