近日，東輕中厚板廠傳來捷報：3950mm軋機單日通過量達到81塊，創(chuàng)下投產(chǎn)以來最高紀錄，為沖刺“雙過半”目標注入強勁動力。

今年以來，東輕中厚板廠認真貫徹落實“務(wù)實、創(chuàng)新、精益、拼搏”工作要求，強化精益管理，賦能提質(zhì)增效。面對軋制生產(chǎn)線長期受限于下料等待、輔助時間過長、日均通過量長期徘徊不前等問題，東輕中厚板廠成立專項黨員技術(shù)攻關(guān)隊，對鋁錠加熱溫度、軋制速度及道次壓下量進行大數(shù)據(jù)分析，建立最佳工藝模型，采用多倍尺投產(chǎn)，減少剪切次數(shù)，有效提高成品率，成功使單塊鋁板軋制時間縮短8%。在降低故障率上，東輕中厚板廠開展“零故障”專項行動，通過加裝在線監(jiān)測傳感器，實現(xiàn)軋制實時預(yù)警，故障處理效率提升30%。在提升運行效率上，東輕中厚板廠推行“無縫銜接”生產(chǎn)模式，將鋁錠吊運、軋制、下料等環(huán)節(jié)的協(xié)同時間精確到秒，有效保障連續(xù)出爐軋制；實現(xiàn)“無縫”交接班，提前備足物資，快速轉(zhuǎn)運物料，為高產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

在高產(chǎn)紀錄的背后，更是東輕中厚板廠一線員工分秒必爭的辛勤奮戰(zhàn)。哈爾濱市勞模、軋機主操手梁福遠回憶：“軋機班組工種兼做效果突出，記得有一天夜班發(fā)現(xiàn)軋機導(dǎo)衛(wèi)存在偏差，班組長帶隊僅用20分鐘完成調(diào)整，避免了可能持續(xù)數(shù)小時的停機。”軋機乙班班長周偉東表示：“我們通過事先預(yù)判當(dāng)班生產(chǎn)節(jié)奏，在交接班時提前完成生產(chǎn)物資準備，有效實現(xiàn)了當(dāng)班鑄錠軋制‘零等待’?！?/p>