隨著最后一組冷軋設備完成聯(lián)動調試，嘉宇新材料公司歷時21個月建設的鋁合金板帶精深加工項目（一期）于日前正式投產(chǎn)。

該項目主要包含1臺1650mm和1臺2000mm冷精軋機，配套建設了重卷機組、厚箔剪、退火爐、磨床以及全油回收等設備。2臺冷精軋機采用國內先進的邊部加熱輥型控制系統(tǒng)，配備了板形（AFC）和厚度（AGC）自動控制系統(tǒng)，軋制速度達20000mm/秒，最薄可軋制0.05mm的超薄鋁箔坯料，達到國際先進水平。

此外，2臺軋機均配備了精密板式過濾機，過濾精度可達1-3μm，這為生產(chǎn)食品級包裝箔、動力電池集流體等高端產(chǎn)品提供了關鍵保障的同時，冷軋年產(chǎn)能從34.8萬噸提升至53萬噸，鑄軋卷外銷比例從45%降至25%，實現(xiàn)鑄軋產(chǎn)能的有效鏈接。

據(jù)悉，嘉宇新材料公司通過銜接公司高品質鋁液資源與下游高端制造需求，已形成“液態(tài)鋁-粗制毛料-精品坯料”的產(chǎn)品閉環(huán)，不僅能滿足市場需求，還能發(fā)揮高品質鋁液原料的優(yōu)勢，在新能源汽車電池箔坯料、高端包裝箔坯料等領域形成獨特競爭力，為公司高規(guī)格產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品進一步迭代升級奠定基礎，為集團公司建設世界一流企業(yè)貢獻力量。